Postcards from Memories

MES를 도입하면 생산성이 얼마나 올라가나요? 가끔 제가 받는 질문입니다. 제가 생각하는 답은 "그렇다"입니다. 시스템의 도입으로 생산성이 획기적으로 올라갈 것으로 착각하는 이들이 많습니다. 사실 MES가 직접적으로 생산성을 올리지는 않습니다.분명 생산성이 향상된다고 했는데 직접적으로 올리지 않는다고 하니 햇갈릴 수도 있을 겁니다. MES는 작업간에 발생하는 각종 Data를 활용하여 문제드러내기를 할 수 있습니다.드러난 문제점에 대해 현상파악하고, 그것을 개선함으로써 낭비를 줄이는 효과가 더 크다고할 수 있습니다.때문에 시스템을 활용하여 많은 낭비를 발견하면 그것을 개선해 생산성을 향상할 것입니다.

생산 Line에 보면 하나씩 있는 것이 대형모니터에 생산현황이 표시되는 것입니다.이를 구현하기 위해서는 현장에 PC가 설치되어야 했습니다.각종 지표들은 윈도우 기반의 ERP나 MES System을 통해서 표출되기 때문이죠.사실 현장에 Display를 위해서 PC를 설치하는게 쉬운일이 아닙니다.전용랙이라던지 테이블이 있어야되고 윈도우 라이센스, 키보드, 마우스 그리고 보기에 깔끔하지않은 배선들까지... 높이가 높아 질수록 더욱더 그렇습니다. 위 고민을 한방에 날릴 수 있는 것이 있으니 스틱PC 되겠습니다. HDMI단자와 무선인터넷만 되면 개형 모니터나 TV에 깔끔하게 설치가 되니까요. 스틱피씨의 사양이 데스크탑을 따라 잡을 수는 없지만 현황표시는 문제없습니다. 이상 가장 간편하게 현황 Display 할 수..

통계적 공정관리는 TQC의 일환으로 품질규격에 합격할 수 있는제품을 만들어 내기 위하여 통계적 방법에 의하여 공정을 관리해 나가는 방법. Statisical (통계적 자료의 도움으로)Process (주어진 품질규격과 공정능력을 파악하여)Control (최상의 제품이 생산될 수 있도록 관리하는 방법)

△ 붉은 표찰 : 5S의 정리 단계에 실행하는 붉은 표찰 작전에 쓰이는 것 모든 개혁 개선 활동의 기초. 불필요하다고 판단되는 모든 물품(자재, 설비 류에서 문구까지)에 붙여 알 수 있도록 함. △ 공장 LOCATION : 공장전체를 바둑판의 칸처럼 구획화 시켜 나눠 각각의 코드를 붙여 공장 전체의 장소를 Location관리가 되도록 함. 모든 물품이 정해진 위치에 정해진 양 만큼 정해진 품목만 있도록 함. △ 표시간판 : 주위 할 사항으로 식별이 쉬워야 하고 간판이 훼손되거나 쉽게 지워지지 않도록 함. △ 3정 간판 : 정위치(어디에) 정품(무엇을) 정량(얼마나) 둘 것인가 결정하여 표시한 간판 낭비제거와 품질 불량 예방 △ 구획선 : 통로 및 보관 위치 등을 분명히 하기 위해 구획을 정해 그은 선 백..

△ 고장의 Loss △ 준비교체의 Loss △ 속도저하 Loss △ 불량수정 Loss △ 공정 순간 정지 Loss △ 초기 유동수율 Loss → 불필요한 움직임, 부가가치 없는 움직임. △ 불량의 낭비 → 재료불량, 가공불량, 검사불량, Claim의 불량 속출

▪ 5S의 의미 - 정리(seiri) : 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 즉각 처분하는 것 - 정돈(seidon) : 필요한 것을 사용하기 용이하게 정해진 장소에 누구나 알 수 있도록 명시하는 것 - 청소(seiso) : 먼지, 더러움, 이물 등을 제거하여 깨끗이 보존하는 것. - 청결(seiktsu) : 정리, 정돈, 청소된 상태를 유지·개선 하는 일 - 습관화(shitsuke) : 배운 사항, 정해진 사항을 준수하는 태도를 몸에 익히는 일. ▪ 5S 활동의 성공조건 - 자주적 참가 : 5S의 중요성에 대해서 관리, 감독자의 리더십 및 전원참가의 Bottom Up을 꾀한다. - 자주적 수행 : 역활분담의 명확화 정형화를 통해서 계획된 것에 대한 완전 수행을 꾀한다. - 창의성 : 5S..

▲ 과잉생산의 낭비 → 불필요한 것을 불필요한 시기에 불필요하게 많이 만든다. ▲ 대기의 낭비 → 재료나 작업의 기다림 또는 여유, 여기에 여유시간이 있기 때문에 쳐다보고만 있는 작업. ▲ 운반의 낭비 → 들다가, 놓다가, 옮기다가 그 위에 다시 쌓아 올린다. → 빈번한 경우 : 가포장. ▲ 가공의 낭비 → 하고 있는 작업이 필요한 것인가 왜 이것을 하는 걸까라는 의문을 가질만한 일 → 제품 Marking. ▲ 재고의 낭비 → 재고는 공장의 신경안정제, 약은 먹지 않는 것이 가장 좋다. 고로 재고는 작을수록 좋음. ▲ 동작의 낭비 → 불필요한 움직임, 부가가치 없는 움직임. ▲ 불량의 낭비 → 재료불량, 가공불량, 검사불량, Claim의 불량 속출

▲a접점(N.O) →열려있는 접점을 말하며, 작동접점, 회로를 만드는 접점입니다. 언제나 열려있는 접점(Normally Open)이라 하여 상개접점이라고 합니다. ▲b접점(N.C) →닫혀있는 접점을 말하며 끊어지는 접점이라고 합니다. 언제나 닫혀있는 접점(Normally Close)이라 하여 상폐접점이라고도 합니다. ▲c접점(N.O + N.C) →절환 접점을 말하며 a접점과 b접점을 공유하고있습니다.

수소취성(Hydrogen Embrittlement)이 뭘까요? 사전적 의미는 전처리나 도금처리의 과정에서 피 도금 물이 수소를 흡입, 저장하여 무르게 되는 현상. 보통의 연강도 수소 취성을 일으키며, 비커스 경도 400이상, 항장력 133/㎟ 이상으로 열처리한 고탄소강 또는 저합금강(크롬, 몰리브덴강이나 니켈-크롬-몰리브덴강)이나 마르텐사이트형 스테인리스강(13크롬 스테인리스)등은 수소 취성을 일으키기 쉽다. 쉽게 정리하자면 공정에 의해 생긴 수소가 금속 특히 철강제품에 침투함으로써 이로 인해서 부러지거나 깨지기 쉽고, 갈라지는 현상을 유발 하는 것을 말합니다. 해결방법은 뭐가있나요? 이를 해결하기 위해서는 베이킹(Baking)을 실시합니다.. 베이킹이란 열처리에 의해 수소를 방출시키는 방법입니다. 산세..

특수 문자 입력할 때 여러 가지방법을 사용합니다.MS오피스의 경우 삽입→기호, 아래한글의 경우 Ctrl+F10 등등...하지만 가자 많이 사용되는 방법은 한글자음 입력 후 한자키를 눌러서 입력하는 자음대응 문자표일겁니다.아래 표들은 자음ㄱ ~ ㅆ 으로 입력할 수 있는 문자들입니다.첨부된 파일을 편집해서 책상이나 벽에 붙여두고 활용하셔도 좋은 것 같네요.